我們知道，銅桿和鋁桿在拉絲機上拉拔的過程中，會發生硬化、變脆，為了恢復單絲的塑性，保持良好的電氣性能，因此需要將線材在一定的溫度下進行熱處理（退火處理）。目前常見的退火方法有：退火爐退火，熱管式退火，接觸式電刷傳輸大電流退火和感應式退火等幾種方法。
下面就是小編整理出來的各種退火方法的優缺點希望對大家有所幫助：
一、退火爐退火
退火爐退火設備主要由退火罐、加熱絲、等組成（參見圖1）。它通過把單絲放置在一個加熱的容器內，達到退火的目的。 該設備的主要優點：設備簡單、易維護。 缺點：耗電量大，退火后單絲性能不穩定，不能在線連續退火，而且退火周期較長。
二、熱管式退火
熱管式退火設備主要由不銹鋼管、加熱絲、冷卻液、收放線裝置等組成（參見圖2）。它通過電熱絲加熱一根空心管，單絲通過加熱的空心管，達到退火的目的。 該設備的主要優點：設備較簡單，能夠實現在線連續退火，而且退火周期相對較短。 缺點：耗電量大，無法實現退火速度自動跟蹤(退火溫度不能跟隨線速作及時調整).
三、接觸式電刷傳輸大電流退火
接觸式電刷傳輸大電流退火設備主要由可調變壓器、電刷、電極輪、冷卻液、收放線裝置等組成。它是利用單絲通電流時會發熱這一原理來實現退火的。 該設備的主要優點：比較節能，能夠實現在線連續退火，而且退火周期較短，能夠實現退火速度自動跟蹤（能自動根據單絲速度調整退火電壓或電流，使單絲退火程度保持一致）
缺點：由于靠電刷傳輸電流，電極輪轉動使的阻力較大（費能），單絲和電極輪間有時會產生火花，影響單絲的表面質量。
四、感應式退火
感應式退火設備主要由感應電源、感應線圈、等組成，它是利用電磁感應原理達到給單絲退火的目的。該設備的主要優點有：不需要電刷等傳輸電流到單絲上，工作時所受的阻力較小，退火效率較高（耗電不足退火爐退火或熱管式退火的一半），能夠實現退火速度自動跟蹤，對環境幾乎沒有污染。 缺點：設備價格較高。 交聯機組上的導體預熱器，往往是采用了先進的感應加熱原理，導體通過感應線圈后，能使導體溫度升為所需的溫度（一般設定為90℃，交聯設備上不需對導體退火，只是提高導體的溫度，這樣能使電纜的交聯度均勻，大幅提升電纜的質量，而且也提高了生產效率）。
關鍵詞：拉絲退火
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